W zależności od zastosowania i przeznaczenia, urządzenia jakimi są sprężarki, można sklasyfikować w następujących grupach: wentylatorów, dmuchaw i kompresorów (według kryterium stosunku sprężania). Jeśli rozpatrywać podział pod względem budowy, ogólnie można je podzielić na wyporowe, przepływowe i termiczne. W podgrupach również występują różne typy, jak śrubowe, spiralne, tłokowe itp. Sprężarki, jak nazwa wskazuje, mają za zadanie sprężanie powietrza (w dmuchawach, kompresorach, młotach i kluczach pneumatycznych) albo sprężanie innych gazów (w przemyśle chłodniczym ? lady chłodnicze, zamrażarki, lodówki itp.). Kompresory to jeden z typów urządzeń sprężających, bazujących na sprężanym powietrzu. W zależności od potrzeb można używać kompresorów przenośnych (zamontowane na specjalnych wózkach, pojazdach, ułatwiających transport) albo stacjonarnych. Z kolei kompresory stacjonarne, umocowane, zainstalowane na stałe, przeznaczone są głównie do jednej, cyklicznie wykonywanej czynności. Może to być malowanie lub lakierowanie elementów, detali i powierzchni maszyn albo pojazdów. Sprawdzają się także w zakładach wulkanizacyjnych itp. Pneumatyka jako proces technologiczny, jest nierozłącznie związana z szeroko rozumianym przemysłem, produkcją, branżami od spożywczej, przez chemiczną, po motoryzację czy przemysł chłodniczy. Jej wszechstronność jest również elementem niezbędnym w różnych fazach produkcji oraz w elementach maszyn, linii produkcyjnych czy pojazdów. Bo przecież pneumatyka i jej wykorzystanie, to zarówno systemy hamulcowe w pojazdach, zasilanie urządzeń, takich jak młoty czy klucze pneumatyczne, istotny element cyklu montażowego w wielu zakładach produkcyjnych.